BOTELLAS
FLEXIBLE
RIGIDO
CABLES
Main Tech diseña y fabrica maquinarias y sistemas completos dedicadas al manejo de materiales, así como a sistemas de almacenamiento, secado de materiales, dosificación y reciclaje, tanto para gránulos como para materiales en polvo. El espíritu joven y la sólida madurez técnica, permiten a Main Tech superar los desafíos de los clientes al encontrar soluciones especiales confiables y rentables.
SISTEMAS PERSONALIZADOS
Conjunto completo de equipos dedicados a la realización de sistemas centralizados de transporte y deshumidificación. Selección de bombas de vacío a canales laterales, a garras (claw) y de lóbulos (tipo Roots), con diferentes potencias y grados de vacío. Varios dispositivos de filtración con tamaños dependente de la potencialidad del sistema. Receptores de material para gránulos, escamas o polvo, de 2 a 200 litros como estándar, y hasta a 2000 litros para aplicaciones especiales, con descarga de clapet o con válvula de mariposa. Mesas automáticas de selección de los materiales para una gestión “Industria 4.0” junto con controles PLC y sistemas de supervisión de procesos. Proyectos especiales diseñado a medida del cliente para el manejo y transporte de materiales a granel y su tratamiento especial. Se han desarrollado soluciones específicas para diferentes aplicaciones en la industria del plástico, como el moldeo rotacional y de inyección, la extrusión de láminas y películas, la composición y la extrusión de PVC.
SISTEMAS PERSONALIZADOS
Conjunto completo de equipos dedicados a la realización de sistemas centralizados de transporte y deshumidificación. Selección de bombas de vacío a canales laterales, a garras (claw) y de lóbulos (tipo Roots), con diferentes potencias y grados de vacío. Varios dispositivos de filtración con tamaños dependente de la potencialidad del sistema. Receptores de material para gránulos, escamas o polvo, de 2 a 200 litros como estándar, y hasta a 2000 litros para aplicaciones especiales, con descarga de clapet o con válvula de mariposa. Mesas automáticas de selección de los materiales para una gestión “Industria 4.0” junto con controles PLC y sistemas de supervisión de procesos. Proyectos especiales diseñado a medida del cliente para el manejo y transporte de materiales a granel y su tratamiento especial. Se han desarrollado soluciones específicas para diferentes aplicaciones en la industria del plástico, como el moldeo rotacional y de inyección, la extrusión de láminas y películas, la composición y la extrusión de PVC.
El sistema centralizado de transporte y deshumidificacion está diseñado a medida para los clientes. Los componentes que hay que elegir son las bombas de vacío que pueden ser: a canales laterales, a garras, de tipo Roots o a bomba de paleta secas con diferentes potencias y niveles de vacio según el proyecto.
Las bombas de vacio estan siempre dotada de dispositivos de filtración con capacidad de filtración según las potencias pedidas.
En el caso de alimentación a preción los compresores pueden ser de canales laterales, de tipo Roots, y en el caso de transporte en fase densa con el ayuda de prepulsores presurizados. Los receptores de material pueden ser para granulos, escamas, o polvo con volumen que pueden cambiar de 2 a 200 litros como estándar, y hasta a 2000 litros para aplicaciones especiales, estos tienen adecuados sistemas de filtración. La descarga de los materiales puede ser a clapet basculante, con valvula mariposa neumatica y valvula de tipo estelar o valvula libre para los sistemas a ciclone. En cuanto a la selección de los materiales y la trazabilidad, se puede usar mesas automáticas con placas de matriz con movimiento de eje cartesiano para granulos, eso garantiza una gestión "Industria 4.0" de la trazabilidad, junto con el sistema de controles PLC TOUCH SYS EVO y sistemas de supervisión de procesos SCADA.
Nuestro sistemas centralizados se utilizan para la inyección, la extrusión, el soplado, la producion de la goma, la composición y para la lineas de PVC
Las bombas de vacio estan siempre dotada de dispositivos de filtración con capacidad de filtración según las potencias pedidas.
En el caso de alimentación a preción los compresores pueden ser de canales laterales, de tipo Roots, y en el caso de transporte en fase densa con el ayuda de prepulsores presurizados. Los receptores de material pueden ser para granulos, escamas, o polvo con volumen que pueden cambiar de 2 a 200 litros como estándar, y hasta a 2000 litros para aplicaciones especiales, estos tienen adecuados sistemas de filtración. La descarga de los materiales puede ser a clapet basculante, con valvula mariposa neumatica y valvula de tipo estelar o valvula libre para los sistemas a ciclone. En cuanto a la selección de los materiales y la trazabilidad, se puede usar mesas automáticas con placas de matriz con movimiento de eje cartesiano para granulos, eso garantiza una gestión "Industria 4.0" de la trazabilidad, junto con el sistema de controles PLC TOUCH SYS EVO y sistemas de supervisión de procesos SCADA.
Nuestro sistemas centralizados se utilizan para la inyección, la extrusión, el soplado, la producion de la goma, la composición y para la lineas de PVC